【小路一说之四月解码】同心铸新质砺剑书华章——聚焦解码2024年度总结表彰大会精神与2025破局之道

国茂风采最后编辑于 2025-03-29 09:50:09

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【小路一说之四月解码】

同心铸新质砺剑书华章

——聚焦解码2024年度总结表彰大会精神与2025破局之道

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图为徐国忠董事长在总结表彰大会上作重要讲话

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图为徐彬总裁在总结表彰大会上作重要报告

很感慨，之前，在2、3月份《国茂风采》上，小路曾对新年国茂两会董事长与总裁的系列讲话精神，接连撰写了《【小路一说之二月感论】干在实走在前智向深勇向远》《【小路一说之三月思启】思启新征程书写新篇章》两篇解读性学习领悟文章。

有必要，迈入4月，迎接呈现在我们眼前的国内外新变化、新形势、新趋势，结合我们国茂今年以来新的发展态势，小路依然觉得，特别聚焦2024年度总结表彰大会董事长与总裁讲话，还是需要更进一步地去学习领悟、深入解码，以此全面吃透精神，找寻到真正适合国茂自身的2025破局之道。

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一些日本企业计划将生产基地从中国转移至泰国

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德国企业依然引领全球环保技术潮流

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工业机器人逆势增长

一、全球产业上的“冷与热”：在不确定中寻找确定性坐标

巡视国内外制造新景象，当2024年11月比亚迪第1000万辆新能源汽车下线时，当2025年2月一些日本企业计划将生产基地从中国转移至泰国时，当以西门子为代表的德国制造企业正通过加速智能制造、绿色能源转型以维持其全球竞争力时，全球制造业正在经历着前所未有的范式重构。

据中国物流与采购联合会报告显示，2024年全球制造业PMI指数在49.3%的荣枯线附近持续震荡，而新能源装备、高端机床、工业机器人三大领域则逆势呈现两位数增长。这种“冷与热”交织的全幅产业图景，恰是我们国茂置身其中的真实战场。

还有，在新能源汽车领域的赛力斯超级工厂，3000多台机器人智能协同造车，实现关键工序100%自动化；在宁德时代总部Z基地，“5G+工业互联网”的应用，将产品缺陷率降至“十亿分之一”的超低水平；在捷配，PCB通过全自动化生产线与智能排产系统，实现订单从设计到交付的无缝衔接，交付周期较行业平均水平缩短60%……

就此，小路思考认为，很明显，在这些图景、数据的背后，既是客户越来越对“更高性价比、更快响应速度、更优服务体验”的极致追求，也是国茂人在不确实性明显增多的蛇年，需要坚毅确定、实干智干精干最重要的“成本效率的刀刃向内变革、质量可靠性的航天级突破、数智AI的全链条穿透”这三大攻坚战的生态重构。

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国茂先进合影

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国茂新品迭出，产品线越来越长，竞争力越来越强

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国茂2024年度烟花秀

二、透视表彰大会的“多样图景”：解码国茂龙年进阶密码

在G19车间璀璨的灯光下，众多获奖者胸前的证书、奖牌，不仅是国茂先进榜样的力量象征，更是国茂核心竞争力的生动标本。

回望龙年，在工程机械板块的大幅下滑下，工程行星依托高性价比新产品推广，不仅产值维稳，千台维修率同比还实现两位数的降幅；捷诺传动虽受市场影响很大，但千台维修率的控制力，仍展现出全球减速机行业品控第一梯队的高水平；G系列在发货台数同比增加两位数的背景下，千台维修率同样实现两位数的降幅；国茂精密在工业机器人、四足机器人、精密加工机床、高端设备制造等新行业中取得突破性进展，行业知名度和影响力得到显著提升。

这些微观成果汇聚成国茂“双提升、双进步”的宏观图景，更揭示出穿越经济下行周期的底层逻辑——以工匠精神打磨产品、铸造精品，以创新思维研发新品、提升价值，以数字基因重构组织、营销市场。

但联欢晚宴后的烟火不能模糊我们的视线，我们还需保持清醒的头脑。尤其是，在产品盈利、服务增值、产品性能优化与创新，以及持续改善与成本优化上，还有很大的提升空间。这些都警示我们在追求“新质、高质”的道路上，仍然容不得半点自我陶醉。

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三、锻造“真功夫”：在制造业升级转型深水区淬炼硬核实力

面对当前全球产业链的深度调整，据波士顿咨询的研究表明，制造业成本每降低1%，相当于开辟一个新兴市场。对此，小路理解认为，徐国忠董事长所强调的“降本增效”，绝不是简单的成本削减，而是基于价值实现的系统性精益精进、变革创新。

比如，广东某家电巨头，运用AI算法优化物流路径，仓储效率提升40%。又如，江苏一家知名服装制造企业，通过建立数字化供应链系统，将原来30天的交付周期缩短到7天。再如，某米通过数字化平台，整合全球设计师、制造商和用户，构建了一个共创生态，极大降低了创新成本和市场响应时间。小路认为，这些例子启示我们，时下我们的“真功夫”，至少需要聚焦以下三大维度：

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建立“减速机关键质量痛点攻关工作室”

1、质量攻关的“航天级突破”

可建立类似的“减速机关键质量痛点攻关工作室”，针对各系列减速机产品所呈现的关键和共性质量痛点进行专项攻关。参照航天领域“双归零”标准（技术归零、管理归零）及AI智能技术，将质量管控前移到设计端，力争在2025年实现重大质量事故归零。

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数字赋能，两化融合

2、数字赋能的“全链条穿透”

紧围“智改数转网联”，立足“有效解决业务痛点，高效创造实际价值”数字化升级转型，加快以Deepseek大模型等国内先进AI为代表的新一代信息技术在国茂各条线领域的落地部署、场景应用，加速工业化与信息化的深度融合。比如，在生产环节，可选择数个重要试点车间进一步深度构建“设备—工艺—质量”数字孪生体。这方面，可以学习宁德时代的“极限制造”理念，通过数字化超精密过程控制实现制造参数的高度稳定性，从而彻底让每一台国茂减速机的诞生，都可追溯、可预测、可优化。不过，需要注意避免的是，现实中，众多国内所谓数字化转型成功企业，超过90%都是表演，剩下10%不到才是真相。对此，在数字化的浪潮中，我们需要的是穿透迷雾，找到真正适合自己的数字化之路。

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3、人才淬炼的“特种兵计划”

可重点在制造和技术条线启动“青苗—先进—工匠”三级培养体系，将一线车间变成“移动课堂”，与相关对口的知名院校共建“国茂减速机工程师认证中心”。其中，通过推行“项目制+学分制”混合培养模式，要求制造和技术等骨干参与一定等级的项目建设淬炼，并且每年必须完成必要学时的专业领域学习考核。

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四、创造“真实效”：在价值重构中开辟第二增长曲线

当西门子2023年6月宣布加大在中国投资11亿元扩建成都数字化工厂以加速数字化转型时，当美的集团近年持续推动的ToB业务（含新能源及工业技术、智能建筑科技等板块）收入占比从2020年的18.5%提升至2023年的26%以上时，而今制造业的价值创造逻辑正在发生着根本性转变。由此，小路感慨并认为，我们的“真实效”，真的需要突破传统制造边界，至少在以下三个战略维度构建“护城河”了：

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1、产品全生命周期服务化转型

借鉴GE航空发动机“按飞行小时付费”模式，我们可以在诸如矿山机械等领域进行“传动系统健康管理数字化智能服务”试点。通过创新植入相关数字化智能传感器，尝试为客户提供预测性维护、能效优化等数字化智能增值服务，将单台减速机产品价值大大提升。

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2、行业解决方案定制化突破

针对新能源等一些领域特殊工况，我们可以开发诸如高扭矩、抗振动、优节能等性价比高的“现金牛”专用减速机系列。如可以学习三一重工“灯塔工厂”经验，进一步建立完善由工程师团队与智能系统共同组成的类似的“人机协作快速响应开发作战室”，将各类“现金牛”产品的设计周期天数再大大缩减。

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3、全球化布局的差异化落子

本着“三位一体”本土化战略（本土化研发、制造、营销），可在全球重点区域市场，尝试打造具有本土特色的“国茂减速机应用技术/制造/营销中心”等。如在东南亚市场，就可规划在泰国建组装厂。

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五、擘画“新图景”：以三大创新生态迎接AI时代的到来

站在世界工业革命史的长河回望，从蒸汽机到智能工厂，每次跨越都伴随着全新技术范式的颠覆。凭借开源策略和技术创新，能进行复杂且深度思索的DeepSeek，今年1月推出的R1已和OpenAI旗下的推理大模型o1比肩，而且还可以进行联网搜索，这直接挑战了OpenAI的霸主地位，也为世界人工智能的未来发展提供了新的视角，更预示着AI将越来越能深度介入制造业数字化升级转型。因此，结合新形势变化和时代发展，小路学习认为，目前，国茂的“新图景”迫切需要构建以下至少三大创新生态：

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1、AI创新赋能国茂数字应用

可重点部署DeepSeek等先进大模型，构建覆盖研发、生产、营销、服务、管理、培训学习等各条线领域的国茂智能知识中枢和数字应用场景。可以说，AI技术变革所带来的惊喜，我们一定要充分使用，这样就能更好提升、强化我们的专业能力和工作效率，更多释放出我们的能动性、创造性、突破性，推动国茂深层次变革创新，锻造不可替代的核心竞争力，加快跨入“领航级智能工厂”阵营，早日实现“世界级传动专家”愿景。

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2、产学研深度融合创新联盟

可联合一些先进院校的材料研究所共建“先进传动材料联合实验室”，以此攻克齿轮、箱体、轴等减速机重要零部件材料的一些关键性技术瓶颈；可与相关知名工作站、重点科研院所、行业头部企业等联盟合作成立类似的“智能制造技术研发中心”“人形机器人智能传动研发中心”“智改数转网联创新中心”，重视并重点在新能源、机器人及高端装备业等减速机领域布局实施“专利护航计划”，形成国茂技术领先的专利池，以“硬科技”打造国茂在这些新兴领域、未来产业的独有竞争优势。

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3、场景导向型技术验证体系

根据自身技术和产品优势，可在合适地区、地方如长三角物流枢纽城市设立“国茂智慧物流装备创新中心”，开发高附加值的国茂专用智能物流减速机及具备自适应调度算法、动态避障功能的国茂智能驱动系统；可与知名工程集团共建“极端工况测试基地”，模拟在恶劣环境下配置国茂减速机的工程装备运行，一方面通过全生命周期数据采集，不断优化产品可靠性设计，另一方面尝试采用物联网模块等技术，致力实现远程动态的智能维保管理，进一步提升客户对国茂的满意度、粘合度。

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